羽毛布団

�@　生地は巾約160cm、シングル布団のヨコサイズに合うようになっています。専用の裁断機が2秒とかからずに裁断し、ふとん1枚分の大きさになります。

�B　常時約300種類の反物が保管されています。この1枚の布地を立体的なキルティングなどに縫製して、羽毛が入るまえの状態の側（がわ）に仕立てます。

�D　掃除機のホースのような筒を、掛側の一番端の一番奥のマスまで差し込み、羽毛を空気圧で充填。ふっくらした羽毛がいよいよ側生地に投入されます。次は一つ手前のマスまで筒を引き抜き、また充填。これを繰り返します。 投入量もコンピューターで制御されているので、1マスごとの入れ目のムラはありません。

�F　シングル１枚分の羽毛には約36万個の細菌がいると言われます。それをオゾン加工で1/6まで減らします。

�H　羽毛原産地証明書、品質ラベル、サンプル羽毛などを、各商品ごとに丁寧にセットしていきます。

�J　出来上がった羽毛布団などを、倉庫や配送センターへ移動させます。

�A　縫製は基本的にすべて手作業です。繁忙期には1日に500枚縫い上げる自動縫製機を使うこともありますが、キルトのデザイン（マチのつけ方）だけでも20種類以上と多彩なため、手作業が主体になります。

�C　原毛をパワーアップ機に入れ、熱とローリングを加えて攪拌しながら不純物を取り除きふわふわにします。取れる不純物の多くは羽毛のカルシウム部分（付け根の硬い所）や土、洗浄の際の洗剤など。国内洗浄されたものも必ず再度チェックします。

�E　マスごとに適量で止まる設定のため、均一に充填できます。すべてのマスに羽毛が詰められたらホースの差込口を綴じます。マスとマスの間の投入口は弁のようにできていて、羽毛が中で移動することのないようになっています。 だから、いつまでも羽毛のかたよりの少ない布団が出来上がるのです。

�G　糸始末をして、検針のため、布団を広げた状態で金属探知機に通します。ブザーが鳴ればハンドタイプの探知機で、原因を追求し完全な製品に仕上げます。

�I　完全な製品に仕上げます。

�K　配送センターから羽毛布団などの商品の発送。